KEYFLEX-TO 是以烯烃树脂为主要成分的热塑性弹性体。具有同橡胶类似的特性，加工性能优秀，用于汽车及电子电器零部件等。

热塑性聚酯弹性体挤出成型加工注意事项

一：干燥

1.在成型前，无论TPEE原料包装良否，皆须干燥。TPEE具有常温下耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的，在使用前需要干燥. 未充分干燥的TPEE原料易导致加工困难，引起分子量变化及机械性能的下降,挤出产品表面不良及壁厚不一致及成品物性的降低，所以在成型前须先把TPEE原料充份干燥至含水量500ppm(0.05%)以下。

TPEE材料具有一定的吸湿性，引起挤出时的材料降解，。加工时材料于生产前开包并量尽整包加入料斗，每次尽可能加满料斗并且密封好，在除湿干燥器中干燥。

2.若使用色粉(Pigment)或色母(Color Masterbatch)染色，须与TPEE本色粒子充分混合后，一起干燥。

干燥条件：110℃热风干燥4小时

除湿干燥3小时

（如样品太少，可用烘箱烘烤，将样品粒子平铺在烘箱内，尽量确保每个粒子都可以烘干到位）烘干后立刻进行加工

二：挤出成型设备要求

如上图所示，一般单螺杆三段式押出机适合于TPEE的押出；而L/D介于20~30，压缩比介于2.5~3.5皆可以使用。螺杆的螺距与直径(等长，浅的螺纹深度效果较佳，螺杆及料管的间隙约为0.1~0.2mm。良好的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化，降低机械物性，因此螺杆转速应依螺杆直径而设定30~50rpm范围。

三：挤出成型温度设定

螺杆长径比为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃

四：送料斗和进料口

单螺杆挤压机上常用的高架的或是切线型的进料口就能满足TPEE产品的加工要求. 建议用水冷却进料口以防止树脂在进入螺杆时温度过高, 这样既能保障物料的运送, 同时还能保护动力轴承.

五：挤出机的清洗

需要停机一段时间时，可使用PS或HDPE来清洗料管。模头及接头，须视使用情况，一段时间后清洗累积的焦化物

六：模头设计

为使材料能有顺畅的流动，并方便模头的清洗，在模头的设计上应避免死角。 管件或异形押出须使用长形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其长度为喷嘴直径的2~4倍

七：冷却与定形

TPEE的冷却水槽设备，通常比一般热可塑性塑料为长，长度依据材料规格，押出形状，断面和抽拉速度而定。由于TPEE的摩擦系数较一般热可塑性塑料为高 ，故定形亦较困难，较高硬度的TPEE比低硬度容易定型

八：颜色处理：

尽量使用以 TPEE为载体的色母，如用色份，请不要添加油类分散剂

九：回收料的处理：

回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%，但须先再一次干燥后才可使用。

十：助剂的选择

TPEE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPEE不能与酸性助剂配合。